سیستم های فرآیند تصفیه روغن خوراکی

سپس نفت خام یا به صمغ زدایی ویژه در مسیر پالایش فیزیکی، به صمغ زدایی آب یا مستقیماً به خنثی سازی در مسیر پالایش شیمیایی منتقل می شود. در مسیر تصفیه شیمیایی، اسیدهای چرب آزاد تحت واکنشی قرار می گیرند تا صابون آبی ایجاد کنند که در سانتریفیوژها از روغن خارج می شود. مسیر تصفیه فیزیکی فقط برخی از ناخالصی ها (عمدتاً فسفاتیدها که به عنوان فسفولیپیدها یا صمغ ها نیز شناخته می شوند) را از روغن حذف می کند. برخی از روغن‌ها، مانند آفتابگردان و ذرت، برای دستیابی به پایداری در سرما، یعنی قادر به حفظ شفافیت در دمای پایین، مرحله موم زدایی را طی می‌کنند. فرآیند سفید کردن ناخالصی‌های اضافی مانند فلزات، باقی مانده‌های صابون و اجزای رنگ را حذف می‌کند. در نهایت، برای طولانی‌تر شدن عمر ماندگاری، روغن دچار بو زدایی می‌شود تا تجزیه حرارتی رنگ باقی‌مانده، هر جزء که طعم ناخواسته ایجاد می‌کند و پراکسیدها آغاز شود. ترکیبات فرار (بیشتر اسیدهای چرب) از طریق بخار آب در دمای 240 تا 260 درجه سانتیگراد تحت خلاء حذف می شوند. تقطیر اسیدهای چرب به عنوان یک محصول جانبی با ارزش در مسیر پالایش فیزیکی تولید می شود، بسیار کمتر برای مسیر تصفیه شیمیایی. آخرین اما نه کم‌اهمیت، از مزایای سیستم‌های فرآیند سودمند ما برای کاهش بیشتر هزینه‌های عملیاتی در کارخانه‌های پالایشگاه روغن خوراکی خود با کاهش هزینه‌های آب و برق – اعم از برق، آب فرآیند، بخار، سوخت