خط تولید چیپس و الویه
گروه صنعتی دمیرچی قادر به طراحی و ساخت کارخانه چیپس شامل انواع خط تولید چیپس سیب زمینی از جمله خط تولید چیپس معمولی ، خط تولید چیپس همسان ( stackable potato ) و خط تولید چیپس فرنچ فرایز و خط تولید الویه می باشد و تا کنون پروژه های بزرگی را در داخل و خارج از کشور اجرایی نموده است. این گروه با بهره گیری از تکنولوژی بزرگترین شرکت های سازنده کارخانه چیپس مانند H&H ، heat&control ، FMC به تکمیل پروژه های خود می پردازد. در زیر ماشین آلات و تجهیزات این مجموعه در زمینه طراحی و ساخت انواع کارخانه چیپس به همراه مراحل کلی تولید چیپس سیب زمینی آورده شده است. برای مطالعه هرکدام از خطوط چیپس بر روی دکمه های زیر کلیک کنید.
یکی از انواع خطوط فرآوری سیب زمینی، خطوط تولید چیپس سیب زمینی معمولی میباشد که بدلیل سرانه مصرفی نسبتا بالا در اقشار مختلف مردم، محصول محبوب برای سرمایه گذاران و بازرگانان میباشد.در ذیل مراحل تولید این محصول و ماشین آلات مورد استفاده در این خط آورده شده است.
برای مشاهده مراحل و ماشین آلات گروه صنعتی دمیرچی در ساخت کارخانه چیپس و خط تولید چیپس معمولی بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
یکی از انواع خطوط فرآوری سیب زمینی، خط فرنچ فرایز می باشد. بدلیل تغییر الگوی زندگی به سمت غذا های نیمه آماده، فرنچ فرایز مصرف سرانه بالایی در دهه اخیر به خود اختصاص داده است. گروه صنعتی دمیرچی یکی از بزرگترین سازنده های این خطوط در ایران و کشورهای همسایه می باشد. .
برای مشاهده مراحل و ماشین آلات گروه صنعتی دمیرچی در ساخت خط تولید چیپس فرنچ فرایز بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
یکی دیگر از خطوط فرآوری سیب زمینی، خط تولید چیپس همسان و یا Stackable Potato می باشد. این محصول به دلیل جذب روغن پایین، مصرف بسیار کم آب، دور ریز در حد صفر و مصرف پایین انرژی جزو محبوب ترین خطوط تولیدی برای تولیدکنندگان این صنف می باشد. شرکت تولیدی صنعت دمیرچی اولین و تنها تولید کننده این خط در ایران و خاورمیانه است. در ذیل مراحل تولید این محصول و ماشین آلات مورد استفاده در این خط آورده شده است.
برای مشاهده مراحل و ماشین آلات گروه صنعتی دمیرچی برای ساخت کارخانه چیپس در خط تولید چیپس همسان بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
خط تولید سالاد الویه یکی دیگر از خطوط فرآورده های سیب زمینی است. به دلیل مصرف غذای های آماده در چند سال اخیر این محصول سهم قابل توجهی در صنعت غذا به خود اختصاص داده است. شرکت تولیدی صنعت دمیرچی با توجه به تجربه بسیار بالا در صنایع فرآوری سیب زمینی توانسته خط تولید سالاد الویه با کیفیت و راندمان کاری بسیار مطلوبی ارایه دهد.
در ذیل مراحل تولید این محصول و ماشین آلات مورد استفاده در این خط آورده شده است
برای مشاهده مراحل و ماشین آلات گروه صنعتی دمیرچی در ساخت خط تولید الویه بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
خط تولید چیپس معمولی
مراحل تولید چیپس معمولی
سُرت و نگه داری سیب زمینی:
سُرت و نگه داری سیب زمینی:
سیب زمینی در ابتدا بر اساس سایز سرت شده و گل و لای آن گرفته میشود و سپس به انبار جهت نگه داری و دپو (انباشت)، منتقل میشود. در انبار جهت افزایش ماندگاری سیب زمینی ها و آماده سازی جهت فرآیند تولید در شرایط خاص دما،رطوبت ، نور و… نگه داری میشود.
شست و شوی سیب زمینی :
شست و شوی سیب زمینی :
در این مرحله سیب زمینی های سُرت شده توسط درام و تونل شستشو با آب کاملاً شسته و تمیز شده و عاری از هرگونه گل و لای و جوانه میگردد.
پوست کنی :
پوست کنی :
سیبزمینی ها به دو روش پوست کنی میشوند:
1-پوست کن سطلی: سیبزمینی با نیروی گریز از مرکز به بدنه پوست کن خورده و باعث کنده شدن پوست از آن میشود.
2- پوست کن غلطکی: غلطک ها که به صورت 2 به 2 مخالف جهت هم حرکت میکنند و باعث سایش و در نتیجه جداشدن پوست از سیبزمینی بدون هرگونه ضربه فیزیکی میشود
میز بازبینی:
میز بازبینی:
در این مرحله سیبزمینی کاملا از لحاظ نداشتن پوست سبز رنگ و باقی مانده پوست کاملا کنترل و جدا سازی میگردد.
اسلایسر:
اسلایسر:
دراین مرحله سیب زمینی توسط اسلایسر مدل FAM بلژیک که دارای 8 تیغه بوده و به صورت نیروی گریز از مرکز به تیغه ها برخورد کرده و باعث ایجاد اسلایس با ضخامت کاملاً معین و یک دست می شود.
نشاسته گیری:
نشاسته گیری:
در این قسمت نشاسته سطحی اسلایس که به دلیل اسلایس شدن منقطع شده با روش غوطه وری و ساییدن به هم در آب با دمای حدود 30 درجه سانتیگراد جدا سازی میگردد.
بلنچینگ:
بلنچینگ:
در این قسمت اسلایس های نشاسته گیری شده در آب با دمای حدودی 70 درجه سانتیگراد کاملا غوطه ور و آنزیم بری میگردد.
خشک کن:
خشک کن:
اسلایس ها بعد از بلنچ شدن، توسط خشک کنِ کانتینیوس آب سطحی آن گرفته شده و آماده سرخ کردن در فرایر میگردد.
فرایر:
فرایر:
اسلایس ها در زمان حدودی 1.5 دقیقه (بسته به سایز و ضخامت) در روغن خوراکی مقاوم در برابر حرارت، با دمای حدودی 180 درجه سانتیگراد کاملاً سرخ میشود.
طعم پاش و سرت:
طعم پاش و سرت:
چیپس هایی که کاملاً سرخ و ترد شده اند، پس از جداسازی سوخته ها، با انواع طعم های مختلف کاملاً طعم زنی میشنود و پس از خنک شدن توسط نوار نقاله به قسمت بسته بندی منتقل میگردند.
بسته بندی:
بسته بندی:
در این قسمت بر حسب وزن محصول، که توسط دستگاه وزنی مولتی هد 10 یا 14توزین انجام میشود، در سلفون بسته بندی میگردد. لازم به ذکر است در این قسمت تاریخ و سریال روی سلفون توسط تاریخ زن حرارتی و یا جت پرینتر روی سلفون ثبت میگردد و همچنین برای افزایش ماندگاری محصول از گاز ازت در سلفون استفاده میگردد.
ماشین آلات خط تولید چیپس معمولی :
1- دستگاه سرتینگ سیب زمینی
2-دستگاه شستشوی سیب زمینی
3- دستگاه پوستکن سطلی یا 8 غلطکه مدل ppm سوئد
4- دستکاه پوستکن رولیک( میز بازبینی)
5- دستگاه اسلایسر مدل FAM بلژیک 8تیغه
6- نشاسته گیری درامی
7- بلنچر توربوی نواری به همراه مبدل و متعلقات مربوطه
8- خشک کن کانتینیوس به همراه سیستم سیرکولاسیون هوا
9- فرایر کانتینیوس به همراه مبدل و فیلتراسیون و متعلقات مربوطه
10- روغن گیر
11- سورتینگ چیپس
12- طعم پاش
13- تونل خنک کن
14- بسته بندی مولتی هد
مشاهده فیلم ساخت کارخانه چیپس - خط تولید چیپس معمولی
مشاهده فیلم ساخت کارخانه چیپس - خط تولید چیپس معمولی
خط تولید چیپس فرنچ فرایز
مراحل تولید سیب زمینی فرنچ فرایز
سُرت و نگه داری سیب زمینی:
سُرت و نگه داری سیب زمینی:
سیب زمینی پس از سایز شدن، گل ولای آن گرفته شده، سپس به انبار برای نگهداری و انباشت (دپو) جهت افزایش ماندگاری و آماده سازی قبل از فرآیند در شرایط خاص( دما، رطوبت و نور) منتقل میشود
شست و شوی سیب زمینی :
شست و شوی سیب زمینی :
در این مرحله سیبزمینی های سرت شده، توسط درام و تونل شستشو کاملاً شسته و تمیز شده و عاری از هرگونه اضافات میگردند.
پوست کنی :
پوست کنی :
سیب زمینی ها در این مرحله توسط بخار با فشار بالا (steam peeler) کاملاً پوستکنی میگردند.
برسینگ :
برسینگ :
سیب زمینی ها برس زده شده و اضافات باقی مانده پوستی کاملاً گرفته میشود
میز بازبینی:
میز بازبینی:
قسمت های سبز و باقی مانده پوست(خلل و فرج سیبزمینی) کاملا جدا میگردد. لازم به ذکر است در این قسمت سیب زمینی های درشت جدا سازی و به قطعات کوچکتر تقسیم میشوند.
برش:
برش:
سیب زمینی ها با فشار بالای پمپ توسط هیدرو کاتر به ابعاد مورد نیاز برش میخورند.
بلنچینگ:
بلنچینگ:
برش های مربوطه در دمای حدود 70 درجه سانتیگراد طی زمان مشخص در دو دستگاه بلنچر آنزیم بری میگردند.
آبگیری:
آبگیری:
آب سطحی سیب زمینی های برش خورده گرفته میشوند.
فرایر:
فرایر:
برش ها در دمای 180 درجه سانتیگراد در روغن خوراکی نیم پخت میشوند.
بلنچینگ:
بلنچینگ:
برش های مربوطه در دمای حدود 70 درجه سانتیگراد طی زمان مشخص در دو دستگاه بلنچر آنزیم بری میگردند.
آبگیری:
آبگیری:
آب سطحی سیب زمینی های برش خورده گرفته میشوند.
فرایر:
فرایر:
برش ها در دمای 180 درجه سانتیگراد در روغن خوراکی نیم پخت میشوند.
پیش خنک کن:
پیش خنک کن:
برش ها پس از روغن گیری، توسط سیستم های خنک کننده خنک میشوند.
IQF :
IQF :
برش ها در زمان معین، در دمای حدود 30- درجه سانتیگراد منجمد و به سردخانه های زیر صفر و یا بسته بندی منتقل میگردند.
ماشین آلات خط تولید چیپس فرنچ فرایز :
1- دستگاه سرتینگ سیب زمینی
2-دستگاه شستشوی سیب زمینی
3- دستگاه پوستکن سطلی یا 8 غلطکه مدل ppm سوئد
4- دستکاه پوستکن رولیک( میز بازبینی)
5- دستگاه اسلایسر مدل FAM بلژیک 8تیغه
6- نشاسته گیری درامی
7- بلنچر توربوی نواری به همراه مبدل و متعلقات مربوطه
8- خشک کن کانتینیوس به همراه سیستم سیرکولاسیون هوا
9- فرایر کانتینیوس به همراه مبدل و فیلتراسیون و متعلقات مربوطه
10- روغن گیر
11- سورتینگ چیپس
12- طعم پاش
13- تونل خنک کن
14- بسته بندی مولتی هد
خط تولید چیپس همسان
مراحل تولید چیپس همسان
میکس اولیه ( v بلندر ) :
میکس اولیه ( v بلندر ) :
تمام مواد اولیه پودری با مقدار کمی از پودر سیب زمینی را به داخل v بلندر ریخته و کاملاً میکس میکنیم.
ریبو بلندر:
ریبو بلندر:
در این مرحله الباقی پودر سیبزمینی اضافه شده و کاملا میکس همگن و یکنواخت به دست می آید.
خمیرگیر:
خمیرگیر:
داخل این دستگاه پودر سیب زمینی با آب و افزودنیهای مجاز کاملاً خمیرشده، سپس به قطعات ریز خمیر خرد شده تبدیل میشود.
میکس اولیه ( v بلندر ) :
میکس اولیه ( v بلندر ) :
تمام مواد اولیه پودری با مقدار کمی از پودر سیب زمینی را به داخل v بلندر ریخته و کاملاً میکس میکنیم.
ریبو بلندر:
ریبو بلندر:
در این مرحله الباقی پودر سیبزمینی اضافه شده و کاملا میکس همگن و یکنواخت به دست می آید.
خمیرگیر:
خمیرگیر:
داخل این دستگاه پودر سیب زمینی با آب و افزودنیهای مجاز کاملاً خمیرشده، سپس به قطعات ریز خمیر خرد شده تبدیل میشود.
طعم پاش:
طعم پاش:
طعم دلخواه با درصد مشخص روی چیپس خام خورده که پس از خنک شدن به قسمت بسته بندی هدایت میگردد.
بسته بندی:
بسته بندی:
این محصول بنا بر درخواست مشتری در اشکال گوناگون بسته بندی میشود.
ماشین آلات خط تولید چیپس همسان :
- تانک تخلیه روغن
- وی بلندر استنلس استیل
- ریبون بلندر استنلس استیل
- میکسر دوزمانه شیشه ای
- دستگاه خمیرگیر
- نوار پخش کننده
- دستگاه شیتر
- قالب گیر
- نوار نقاله انتقال اضافات
- خردکن تمام اتوماتیک
- دستگاه جمع کننده مواد برگشتی
- میکسر سه جداره
- سیستم تزریق آب
- فرایر و پمپ
- دستگاه طعم پاش
- فوتر و راهنما
- بسته بندی
مشاهده فیلم ساخت کارخانه چیپس - خط تولید چیپس همسان
مشاهده فیلم ساخت کارخانه چیپس - خط تولید چیپس همسان
خط تولید الویه
مراحل تولید الویه
سُرت و نگه داری :
سُرت و نگه داری :
در ابتدا گل و لای سیب زمینی گرفته شده و سپس به انبار جهت نگهداری و دپو ( انباشت) منتقل می گردد. لازم به ذکر است جهت افزایش ماندگاری سیب زمینی ها و آماده سازی جهت فرآیند تولید در شرایط خاص دمایی، رطوبت و نور … نگهداری می شوند.
شست و شو :
شست و شو :
سیب زمینی ها طی چند مرحله توسط دستگاه فول اتوماتیک شسته شده و عاری از هرگونه گل و لای و اضافات می شوند.
پوست کنی :
پوست کنی :
سیب زمینی توسط پوست کن سایشی کاملا پوست کنی می شود.
میزبازبینی :
میزبازبینی :
سیب زمینی ها از لحاظ نداشتن قسمت سبز و الباقی پوست کاملا با دقت بازبینی و جداسازی می شوند.
اسلایسر :
اسلایسر :
سیب زمینی ها توسط اسلایسر به برش های نازک یا قطعات کوچک تبدیل می شوند.
نشاسته گیر:
نشاسته گیر:
نشاسته سطحی ناشی از برش اسلایسر گرفته می شود.
بلنچینگ :
بلنچینگ :
اسلایس ها با آب و در دمای 70 درجه سانتیگراد کاملا غوطه ور می شوند و آنزیم بری می گردند.
اتوکلاو :
اتوکلاو :
برش های سیب زمینی نیم پخته (در بلنچینگ) در اتوکلاو با بخار آب با فشار بالا کاملا پخته می شوند.
میکسر :
میکسر :
برش های پخته سیب زمینی در اتوکلاو پس از افزودن سس و افزودنی ها به صورت کاملا همگن و یکنواخت میکس می شوند.
ماشین آلات خط تولید الویه :
- سیستم شست و شو
- دستگاه پوست کن غلطکی
- رولیک بازبینی
- اسلایسر
- نشاسته گیر درامی
- وان مشبک
- اتوکلاو تحت فشار بخار و خلا
- میکسر الویه
- بسته بندی
مشاهده فیلم ساخت کارخانه چیپس - خط تولید الویه
مشاهده فیلم ساخت کارخانه چیپس - خط تولید الویه
