خط تولید چیپس و الویه
گروه صنعتی دمیرچی قادر به طراحی و ساخت کارخانه چیپس شامل انواع خط تولید چیپس سیب‌زمینی از جمله خط تولید چیپس معمولی، خط تولید چیپس همسان ( stackable potato ) و خط تولید چیپس فرنچ فرایز و خط تولید الویه میباشد و تا‌کنون پروژه‌های بزرگی را در داخل و خارج از کشور اجرایی نموده است. این گروه با بهره‌گیری از تکنولوژی بزرگترین شرکت‌های سازنده کارخانه چیپس مانند H&H ،heat&control ،FMC به تکمیل پروژه‌های خود می‌پردازد. در زیر ماشین‌آلات و تجهیزات این مجموعه در زمینه طراحی و ساخت انواع کارخانه چیپس به همراه مراحل کلی تولید چیپس سیب‌زمینی آورده شده است.
خط تولید چیپس معمولی
یکی از انواع خطوط فرآوری سیب‌زمینی، خطوط تولید چیپس سیب‌زمینی میباشد و بدلیل سرانه مصرفی نسبتا بالا در اقشار مختلف مردم، محصولی محبوب برای سرمایه گذاران و بازرگانان میباشد.
در ذیل مراحل تولید این محصول و ماشین آلات مورد استفاده در این خط آورده شده است:
مراحل تولید چیپس معمولی
سُرت و نگهداری سیب‌زمینی:
سیب‌زمینی در ابتدا بر اساس سایز سرت شده و گل و لای آن گرفته می‌شود و سپس به انبار جهت نگهداری و دپو (انباشت)، منتقل می‌شود. در انبار جهت افزایش ماندگاری سیب‌زمینی‌ها و آمادهسازی جهت فرآیند تولید در شرایط خاص دما، رطوبت، نور و… نگهداری می‌شود.
شستو‌شوی سیب‌زمینی :
در این مرحله سیب‌زمینی‌های سُرت شده توسط درام و تونل شستشو با آب کاملاً شسته و تمیز شده و عاری از هرگونه گل و لای و جوانه می‌گردد.
پوست‌کنی :
- سیب‌زمینی‌ها به دو روش پوست‌کنی می‌شوند:
پوست‌کن سطلی: سیب‌زمینی با نیروی گریز از مرکز به بدنه پوست کن خورده و باعث کنده شدن پوست از آن می‌شود. - پوست‌کن غلطکی: غلطک‌ها که به صورت 2 به 2 مخالف جهت هم حرکت می‌کنند و باعث سایش و در نتیجه جداشدن پوست از سیب‌زمینی بدون هرگونه ضربه فیزیکی می‌شود.
میز بازبینی:
در این مرحله سیب‌زمینی کاملا از لحاظ نداشتن پوست سبز رنگ و باقی مانده پوست کاملا کنترل و جدا سازی می‌گردد.
اسلایسر:
در این مرحله سیب‌زمینی توسط اسلایسر مدل FAM بلژیک که دارای 8 تیغه بوده و به صورت نیروی گریز از مرکز به تیغه‌ها برخورد کرده و باعث ایجاد اسلایس با ضخامت کاملاً معین و یک دست می‌شود.
نشاسته‌گیری:
در این قسمت نشاسته سطحی اسلایس که به دلیل اسلایس شدن منقطع شده با روش غوطه‌وری و ساییدن به‌هم در آب با دمای حدود 30 درجه سانتیگراد جداسازی می‌گردد.
بلنچینگ:
در این قسمت اسلایس‌های نشاسته‌گیری شده در آب با دمای حدودی 70 درجه سانتیگراد کاملا غوطه‌ور و آنزیم‌بری می‌گردد.
خشک‌کن:
اسلایس‌ها بعد از بلنچ شدن، توسط خشک کنِ کانتینیوس آب سطحی آن گرفته شده و آماده سرخ کردن در فرایر می‌گردد.
فرایر:
اسلایس‌ها در زمان حدودی 1.5 دقیقه (بسته به سایز و ضخامت) در روغن خوراکی مقاوم در برابر حرارت، با دمای حدودی 180 درجه سانتیگراد کاملاً سرخ می‌شود.
طعم‌پاش و سرت:
چیپس‌هایی که کاملاً سرخ و ترد شده‌اند، پس از جداسازی سوخته‌ها، با انواع طعم‌های مختلف کاملاً طعم‌زنی می‌شنود و پس از خنک شدن توسط نوار نقاله به قسمت بسته‌بندی منتقل می‌گردند.
بسته‌بندی:
در این قسمت بر حسب وزن محصول، که توسط دستگاه وزنی مولتی‌هد 10 یا 14 توزین انجام می‌شود، در سلفون بسته‌بندی می‌گردد. لازم به ذکر است در این قسمت تاریخ و سریال روی سلفون توسط تاریخ‌زن حرارتی و یا جت پرینتر روی سلفون ثبت می‌گردد و همچنین برای افزایش ماندگاری محصول از گاز ازت در سلفون استفاده می‌گردد.
ماشین‌آلات خط تولید چیپس معمولی
- دستگاه سرتینگ سیب‌زمینی
- دستگاه شستشوی سیب‌زمینی
- دستگاه پوست‌کن سطلی یا 8 غلطکه مدل ppm سوئد
- دستگاه پوست‌کن رولیک (میز بازبینی)
- دستگاه اسلایسر مدل FAM بلژیک 8 تیغه
- نشاسته‌گیری درامی
- بلنچر توربوی نواری به همراه مبدل و متعلقات مربوطه
- خشک‌کن کانتینیوس به همراه سیستم سیرکولاسیون هوا
- فرایر کانتینیوس به همراه مبدل و فیلتراسیون و متعلقات مربوطه
- روغن‌گیر
- سورتینگ چیپس
- طعم‌پاش
- تونل خنک‌کن
- بسته‌بندی مولتی‌هد
فیلم خط تولید چیپس معمولی
خط تولید چیپس فرنچ فرایز
یکی از انواع خطوط فرآوری سیب‌زمینی، خط فرنچ فرایز میباشد. بدلیل تغییر الگوی زندگی به سمت غذا‌های نیمه‌آماده، فرنچ فرایز مصرف سرانه بالایی در دهه اخیر به‌خود اختصاص داده است. گروه صنعتی دمیرچی یکی از بزرگترین سازنده‌های این خطوط در ایران و کشورهای همسایه میباشد.
در ذیل مراحل تولید این محصول و ماشین‌آلات مورد استفاده در این خط آورده شده است:
مراحل تولید سیب‌زمینی فرنچ فرایز
سرت و نگهداری:
سیب‌زمینی پس از سایز شدن، گل‌ولای آن گرفته شده، سپس به انبار برای نگهداری و انباشت (دپو) جهت افزایش ماندگاری و آمادهسازی قبل از فرآیند در شرایط خاص (دما، رطوبت و نور) منتقل می‌شود.
شستشو:
در این مرحله سیب‌زمینی‌های سرت شده، توسط درام و تونل شستشو کاملاً شسته و تمیز شده و عاری از هرگونه اضافات می‌گردند.
پوست‌کنی:
سیب‌زمینی‌ها در این مرحله توسط بخار با فشار بالا (steam peeler) کاملاً پوست‌کنی می‌گردند.
برسینگ:
سیب‌زمینی‌ها برس زده شده و اضافات باقی مانده پوستی کاملاً گرفته می‌شود.
میز بازبینی:
قسمت‌های سبز و باقی مانده پوست (خلل و فرج سیب‌زمینی) کاملا جدا می‌گردد. لازم به ذکر است در این قسمت سیب‌زمینی‌های درشت جدا سازی و به قطعات کوچکتر تقسیم می‌شوند.
برش:
سیب‌زمینی‌ها با فشار بالای پمپ توسط هیدروکاتر به ابعاد مورد نیاز برش می‌خورند.
بلنچینگ:
برش‌های مربوطه در دمای حدود 70 درجه سانتیگراد طی زمان مشخص در دو دستگاه بلنچر آنزیم‌بری می‌گردند.
آبگیری:
آب سطحی سیب‌زمینی‌های برش خورده گرفته می‌شوند.
فرایر:
برش‌ها در دمای 180 درجه سانتیگراد در روغن خوراکی نیم پخت می‌شوند.
پیش خنک‌کن:
برش‌ها پس از روغن‌گیری، توسط سیستم‌های خنک کننده خنک می‌شوند.
IQF:
برش‌ها در زمان معین، در دمای حدود 30- درجه سانتیگراد منجمد و به سردخانه‌های زیر صفر و یا بسته‌بندی منتقل می‌گردند.
ماشین‌آلات خط تولید چیپس فرنچ فرایز:
- هاپر
- سیستم شستشو
- پوست‌گیر بخار
- میز بازبینی
- هیدروکاتر
- اسلیوِر
- بلانچر اولیه و ثانویه
- سیستم SAPP
- ویبراتور
- خشک‌کن
- فرایر
- مبدل حرارتی
- دستگاه IQF
- بویلر
- دیگ بخار
- بسته‌بندی
خط تولید چیپس همسان
یکی دیگر از خطوط فرآوری سیب‌زمینی، خط تولید چیپس همسان و یا Stackable Potato میباشد. این محصول به دلیل جذب روغن پایین، مصرف بسیار کم آب، دور ریز در حد صفر و مصرف پایین انرژی جزو محبوب‌ترین خطوط تولیدی برای تولیدکنندگان این صنف میباشد. شرکت تولیدی صنعت دمیرچی اولین و تنها تولید‌کننده این خط در ایران و خاورمیانه است.
در ذیل مراحل تولید این محصول و ماشین‌آلات مورد استفاده در این خط آورده شده است:
مراحل تولید چیپس همسان
میکس اولیه (v بلندر) :
تمام مواد اولیه پودری با مقدار کمی از پودر سیب‌زمینی را به داخل v بلندر ریخته و کاملاً میکس می‌کنیم.
ریبو بلندر:
در این مرحله الباقی پودر سیب‌زمینی اضافه شده و کاملا میکس همگن و یکنواخت به دست می‌آید.
خمیرگیر:
داخل این دستگاه پودر سیب‌زمینی با آب و افزودنی‌های مجاز کاملاً خمیرشده، سپس به قطعات ریز خمیر خرد شده تبدیل می‌شود.
شیتر:
خمیر حاصله به صورت پهن درآمده و به لایه نازکی تبدیل می‌شود.
قالب:
خمیر خروجی شیتر، قالب خورده و اضافات اطراف آن مجدداً پس از خرد و خشک شدن به خمیرگیر ارجاع داده می‌شود و الباقی که به صورت خمیر چیپس شکل میباشد به فرایر هدایت می‌شود.
فرایر:
خمیر قالب خورده طی زمان مشخص توسط روغن 180 درجه سانتیگراد کاملاً سرخ و بصورت کاملا هم‌شکل از فرایر خارج می‌شوند.
طعم‌پاش:
طعم دلخواه با درصد مشخص روی چیپس خام خورده که پس از خنک شدن به قسمت بسته‌بندی هدایت می‌گردد.
بسته‌بندی:
این محصول بنا بر درخواست مشتری در اشکال گوناگون بسته‌بندی می‌شود.
ماشین‌آلات خط تولید چیپس همسان :
- تانک تخلیه روغن
- وی بلندر استنلس استیل
- ریبون بلندر استنلس استیل
- میکسر دوزمانه شیشه‌ای
- دستگاه خمیرگیر
- نوار پخش‌کننده
- دستگاه شیتر
- قالب‌گیر
- نوار نقاله انتقال اضافات
- خردکن تمام اتوماتیک
- دستگاه جمع‌کننده مواد برگشتی
- میکسر سه جداره
- سیستم تزریق آب
- فرایر و پمپ
- دستگاه طعم‌پاش
- فوتر و راهنما
- بسته‌بندی
فیلم خط تولید چیپس همسان
گروه صنعتی دمیرچی در زمینه طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات و خطوط مختلف صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی، فعالیت دارد. برای مشاهده اطلاعات خطوط تولید روغن، آب معدنی و نوشیدنی، لبنیات و الویه بر روی لینک‌های زیر کلیک کنید.
کسب اطلاعات بیشتر
گروه صنعتی دمیرچی قادر به ارائه صفر تا صد خطوط چیپس سیب‌زمینی میباشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با انواع خطوط چیپس و استعلام قیمت تجهیزات این خطوط با کارشناسان ما در ارتباط باشید.