در بخش‌های صنعتی و تولیدی، بهبود کیفیت محصولات با استفاده از روش‌ها و تجهیزات مختلف به روز رسانی می‌شود. شیر یکی از محصولات غذایی پرمصرف است که تحقیقات زیادی برای افزایش ماندگاری، بهبود کیفیت، ارتقاء طعم و همسان سازی چربی شیر آن انجام شده است. یکی از روش‌های مدرن و پرکاربرد برای بهبود شیر، فرآیند هموژنیزاسیون است که به طور عمده در واحدهای فرآوری شیر به منظور همسان‌سازی چربی شیر انجام می‌شود.
فرضیه‌های گوناگونی درباره چگونگی هموژنیزاسیون فشار بالا وجود دارد. به طور کلی در این زمینه دو فرضیه بیشتر مطرح است.
فرضیه اول، شکستن گویچه از طریق تلاطم گردابی است. بر این اساس گفته می‌شود که تعدادی گردابه کوچک در برابر مایعی که با سرعت بالا در حال حرکت است، ایجاد می‌شود. سرعت جریات بالاتر، گردابه‌های کوچکتری درست می‌کنند که اگر این جریان گردابی با یک قطره روغن هم‌اندازه خود برخورد کند، قطره روغن به قطره‌های ریزتری شکسته می‌شود. این فرضیه، چگونگی آثار هموژنیزاسیون را در فشارهای مختلف نشان می‌دهد.
فرضیه دیگر بر وقوع پدیده کاویتاسیون تکیه دارد. براساس این فرضیه زمانی که مایع با سرعت بالا از شکاف دستگاه عبور می‌کند، تاثیر سرعت بالا روی مایع باعث ایجاد حباب‌هایی می‌شود که در اثر شوک امواج ناشی از ترکیدن این حباب‌ها گویچه‌های چربی شکسته می‌شوند. در هر دو حالت با شکسته شدن گویچه‌های چربی لایه‌ای از پروتئین آن‌ها را احاطه کرده و این موضوع از به هم چسبیدن دوباره این ذرات جلوگیری می‌کند.
دستگاه هموژنایزر ممکن است یک و یا دو مرحله‌ای باشد. در هر دو نوع هموژن کننده (P1) فشار مرحله اول است. در هموژنایزر یک مرحله‌ای فشار برگشتی P2 با فرآیند ودر هموژنایزر دو مرحله‌ای توسط دستگاه ایجاد می‌شود. در هموژنایزر دو مرحله‌ای بهترین عملکرد زمانی ایجاد می‌شود که نسبت P2 /P1 برابر 0.2 باشد که این امر صدا و لرزش بسیار کمی را در لوله خروجی ایجاد می‌کند.
دستگاه هموژنایزر، از یک پمپ فشار بالا و یک قطعه هموژن کننده تشکیل می‌شود. در پمپ‌های پیستونی فشار بالا که با جریان الکتریکی کار می‌کنند، نیروی موتور توسط تسمه و قرقره از طریق جعبه دنده به میل لنگ و سپس به صورت حرکت‌های رفت و برگشتی به پیستون‌ها انتقال می‌یابد.
پمپ پیستونی از نوع فشار مثبت است و میتوان با تغییر سرعت موتور یا تغییر اندازه قرقره‌ها ظرفیت آن را تغییر داد.
برای دستیابی به فشارهای بالاتر، پیستون‌هایی با قطر کوچکتر مناسب‌ترند. البته این کار باعث کاهش ظرفیت دستگاه می‌شود، زیرا بیشترین سرعت میل لنگ متناسب با اندازه دستگاه تعیین می‌شود. معمولا دستگاه‌های بزرگتر از تعداد پیستون‌های بیشتر و با کورس‌های بزرگتری ساخته می‌شوند. پمپ‌های فشار بالا سه تا پنج پیستون دارند که در داخل سیلندرها و در یک محفظه با فشار بالا کار می‌کنند. پیستون‌ها از مواد مقاوم در برابر فشار ساخته شده و با درزبندی مضاعف در داخل دستگاه هموژنایزر کار گذاشته می‌شوند. برای خنک کردن پیستون‌ها از گردش آب روی آن‌ها استفاده می‌شود و زمانی که هموژنایزر پس از فرآیند Aseptic نصب شود، برای جلوگیری از آلودگی ثانویه میتوان از کندانس بخار داغ به عنوان سیال خنک‌کننده استفاده کرد. محصول توسط پمپ پر فشار و در فشار بالا (100 ~ 250 barg) وارد مرحله اول قطعه هموژن کننده می‌شود. در این مرحله معبر جریان محصول از طریق قطعه فشارنده و یک پمپ هیدرولیکی محدود می‌شود و غالب عمل هموژن کردن در همین مرحله صورت می‌گیرد. برای مشاهده اطلاعات کامل در رابطه با خطوط تولید محصولات لبنی بر روی لینک زیر کلیک کنید.
مرحله دوم غالبا برای رسیدن به اهداف زیر است:
در ساختمان قطعه هموژن‌کننده ظرافت خاصی به کار رفته است. محصول نهایی پس از ورود به یک مسیر کوتاه زاویه‌دار، شتاب می‌گیرد و در مسیر کنترل شده‌ای هدایت می‌شود. شیر در این حالت با فشار بالا از فضای بین قطعه حلقه ورودی و قطعه فشار دهنده عبور می‌کند. فاصله میان حلقه و قطعه فشار دهنده 0.1 میلی‌متر یا 100 برابر قطر گویچه چربی در شیر هموژنیزه است. معمولا مایع با سرعت 100-400 m/s از شکاف عبور می‌کند و هرچه فشار هموژناسیون بیشتر باشد سرعت نیز بالاتر است.
| دامنه کاربرد: | همگن سازی چربی شیر با شکستن گویچه‌های بزرگ چربی و تبدیل آن‌ها به گویچه‌های کوچکتر |
| فشار تست: | 200 بار |
| فشار كاركرد: | 180 بار |
| حداكثر دماي كاری: | 100 درجه سانتی‌گراد |
| فرآيند عملياتی: | ورود محصول از بلوک احيای پاستوريزاتور با دمای 60-63 °C شكستن مكانيكی گويچه‌های چربی به صورت مرحله‌ای يا دو مرحله‌ای، ارسال محصول همگن به بلوک حرارتی پاستوريزاتور |
| هد دستگاه: | طرح كمپانی APV دانمارك از نوع LW می‌باشد. |
| تعدد هد: | دو مرحله‌ای |
| بدنه: | بدنه مجموعه از استنلس استيل 316 يک‌پارچه ، شاس از فولاد ST37 جوشكاری شده، بدنه و شاسی رنگ شده با رزين اپوكسی |
| هد هموژنايزر: | دو مرحله‌ای – آلياژ مقاوم به درجه حرارت و فشار بالا و قابليت خنک‌كنی آب |
| تابلو كنترل فرمان: | سلول فلزی IP50، كليد استوپ استارت، كليد سوئيچی فرمان با تجهيزات مربوطه (بصورت نصب شده در داخل تابلو) و كليد مدارهای كنترلی و مراقبتی الكترونيكی از جنس مرغوب اروپايی |
| ملزومات: | سوپاپ‌های مکش و دهش فنردار، ورودی و خروجی با مهره و ماسوره، دمای کاری سیل‌ها تا 85c، گیج‌های کنترل فشار از نوع دیافراگمی استنلس استیل، کاور از ورق استنلس استیل 304، مدار آب خنک‌کننده پیستون‌ها با سلونوئید والو، دارای فیلتر در ورودی محصول، دارای دمپر، میل لنگ از چدن نشکن سخت کاری شده ، انتقال قدرت از موتور الکتریکی به میل لنگ از طریق تسمه‌های V شکل، روغن کاری بصورت SPLASH LUBRICATION |
| ظرفیت: | طبق درخواست مشتری |
کارشناسان فروش گروه تولیدی و صنعتی دمیرچی، همه روزه بجز ایام تعطیل از ساعت 8 صبح تا 17 عصر آماده پاسخگوی به شما خواهند بود.
برای ثبت درخواست خود می توانید از روش های مختلف از جمله:
تماس تلفنی
پر کردن فرم در سایت
چت آنلاین سایت
اقدام نمایید
گروه صنعتی دمیرچی قادر است با اتکا به متخصصان خود بهترین و اقتصادی‌ترین طراحی ممکن را برای مشتریان ارجمند اجرا نماید.
جهت کسب اطلاع از قیمت روز تجهیزات خطوط لبنیات از جمله هموژنایزر می‌توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
گروه تولیدی و صنعتی دمیرچی، با هدف ارتقای سطح کیفی و استانداردهای اجرایی در زمینه طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی، فعالیت مستمر و ارزش آفرین خود را پایه گذاری کرد. فعالیت‌های این گروه در زمینه ماشین‌آلات صنایع غذایی شامل راه‌اندازی خط تولید روغن، خط تولید لبنیات و … می‌باشد.
