خط تولید روغن
معرفی خط تولید روغن
روغن‌های خوراکی یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در پخت و پز بوده که میزان کاربرد روزانه آن‌ها در سطح جهان بسیار می‌باشد. به همین دلیل، صنعت روغن خوراکی یکی از صنایع مهم دنیای امروز محسوب می‌شود. در ایران نیز روغن نباتی از جایگاه مطلوب و ویژه‌ای برخوردار است و به نوعی ماده اولیه تولید بسیاری از صنایع دیگر به شمار می‌رود.
شرکت صنعتی دمیرچی به عنوان نماینده انحصاری شرکت دسمت (به عنوان بزرگترین شرکت تولید کننده خطوط روغن در دنیا) در ایران و با استفاده از متخصصین با تجربه و ماشین‌آلات روز دنیا، توانایی ساخت خط کامل تولید و تصفیه روغن و مراحل صمغ گیری، خنثی کردن، رنگ بری، زمستانه کردن و بی بو کردن را دارد. همچنین این شرکت در زمینه فروش دستگاه روغن نیز فعالیت دارد و انواع دستگاههای ساخت روغن را با بهترین کیفیت تولید و به فروش می‌رساند.
در ذیل مراحل کلی ساخت خط تولید روغن به همراه ماشین‌آلات و دستگاه های گروه صنعتی دمیرچی در این زمینه را می‌توانید مشاهده فرمایید.
برخی از مشتریان گروه صنعتی دمیرچی در زمینه ساخت کارخانه روغن و فروش ماشین‌آلات این خط تولید
مشاهده فیلم ساخت کارخانه روغن نباتی گلناز کرمان
ماشین‌آلات گروه صنعتی دمیرچی در زمینه ساخت خط تولید و فروش دستگاه ساخت روغن
دستگاههای روغن در واحد خنثی سازی و صمغ گیری
- پمپ تغذیه قبل از فید تانک مخزن روغن خام
- پمپ خوراک ورودی
- فیلتر
- اکونومایزر
- مبدل حرارتی بخار روغن
- میکسر صمغ زدایی اسید فسفریک
- مخزن محلول صمغ زدایی اسید فسفوریک
- پمپ انتقال اسید
- مخزن واکنش ماند سود ماند اسید
- مخزن سود سوزآور
- پمپ انتقال آب داغ
- مخزن آب داغ
- میکسر
- سبراتور خنثی سازی
- مخزن خلط صابون
- مبدل حرارتی روغن بخار
- پمپ جمع آوری
- پمپ روغن درایر کندانسور
- سیستم خلأ
- جت اجکتورهای خلأ
- مخزن برگشتی روغن
- مخزن اسید سیتریک
- پمپ دوزینگ اسید سیتریک
- پمپ سانتریفیوژ
- مخزن آب سرد سپراتور
- مخزن پیمانه سود
- مخزن هاتول
دستگاههای روغن در واحد رنگبری و صمغ گیری خشک
- پمپ تغذیه قبل از فید تانک مخزن روغن خام
- مخزن روغن ورودی مبدل روغن بخار
- مبدل روغن روغن مخزن اسید سیتریک و اسید فسفوریک
- دوزینگ پمپ اسید
- میکسر اسید روغن
- خشک کن تحت خلأ
- هاپر خاک بی رنگ کننده
- سیستم تزریق خاک
- سیلوی زیر آما فیلتر
- بی رنگ کننده پمپ انتقال روغن به فیلتر
- کندانسور بارومتریک
- آما فیلتر
- مخزن هوا دهی فیلتر
- پمپ روغن بی رنگ کننده مخازن تحت خلأ فیلترات
- مخزن پری کوت
- پمپ تعویض فیلترها
- پمپ جمع آوری روغن
دستگاههای روغن در واحد بی بو کننده
- مخزن خوراک ورودی
- مخزن روغن ورودی
- فیلتر های کیسه ای
- بی بو کننده مداوم دو پوستهای
- پمپ تخلیه بی بو کننده مداوم
- مبدل خنک کننده آبی اولیه آب روغن
- فیلتر کیسهای روغن خروجی
- مبدل خنک کننده آبی ثانویه آب روغن
- اسکرابر اسید چرب
- مخزن هموژنایزر میکسر خاک
- سیستم خلأ
- گرم کن سیال حرارتی روغن داغ
- ابزار دقیق پمپ روغن ورودی
مراحل ساخت خط تولید روغن
ساخت کارخانه روغن شامل سه مرحله کلی زیر است که هر کدام شامل چند بخش می‌باشد:
- استخراج روغن
- پالایش روغن
- اصلاح چربی
خرد کردن دانه‌های روغنی - استخراج روغن نباتی:
مرحله اول: تهیه روغن حاوی مواد قبل از استخراج حلال
تمیز کردن و خشک کردن
گیاهان به صورت اولیه بايد تميز شوند تا مواد خارجی آن‌ها حذف گردد. این امر به ویژه در مورد ماسه/سیلیکات و آهن که ممکن است به تجهیزات کارخانه آماده‌سازی آسیب برساند، صدق می‌کند. برای برخی از دانه‌ها یا فرآیندها، رطوبت مواد ورودی باید کنترل و تنظیم شود تا راندمان بهتر عملیات بعدی تضمین باشد.
آماده سازی مکانیکی
برای حصول اطمینان از پخت و پوره سازی با کیفیت، مواد اولیه شکسته می‌شوند تا کاهش اندازه ذرات صورت پذیرد. سپس در تجهیزات پخت و تهویه گرم می‌شوند و علاوه بر اینکه قبل از انجام عملیات مکانیکی نرم شده‌اند، رطوبت آن‌ها کنترل می‌شود. بعد از پخت، مواد رنده شده، گرم شده و پوره می‌شوند تا سلول‌های روغن شکسته شده و روغن آن برای استخراج بیشتر حلال یا فشار مکانیکی قابل تحصیل باشد.
فشار دادن (پرسینگ)
دانه‌های روغنی حاوی بالاتر از 20 تا 25٪ (کلزا ، دانه آفتابگردان، دانه‌های گلدان …) به طور کلی مکانیکی فشرده (پرسینگ) می‌شوند تا بتوان بیشتر یا بخشی از روغن موجود در آن‌ها را استخراج کرد.
پوست گیری
واحد‌های استخراج روغن علاوه بر روغن استخراج شده، محصول نهایی جامدی را نیز تولید می‌کنند. این محصول (کیک و …) معمولاً به عنوان یک عنصر مهم برای مواد ترکیبات خوراک دام مورد استفاده قرار می‌گیرد. چنین خصوصیاتی عموماً از طریق فرآیندهای تجزیه یا پوست‌گیری حاصل می‌شود که قسمت بیرونی خوراک دانه را، قبل از استخراج روغن جدا می‌کند.
مرحله دوم: استخراج حلال از مواد مناسب تهیه شده
استخراج
در حلال گیر، مواد جامد (پوره‌هایی که از دستگاه پوره‌سازی آمده یا کیکِ از مرحله پیش پرس‌ها) از طریق تجهیزات مربوطه انتقال می‌یابند در زمانی‌که مخلوطی از هگزان و روغن (میسللا) ضد جریان پاشیده می‌شوند. بنابراین استخراج کننده، مواد جامد بدون روغن حاوی حلال و میسللا تولید می‌کند.
حلال گیری کردن
مواد جامد بدون روغن از استخراج کننده به تجهیزات اختصاصی منتقل می‌شوند که ضمن حفظ کیفیت، حلال باقیمانده را به طور کامل از بین می‌برد.
بازیابی حلال
حلال موجود در میسلا به طور کامل تحت خلاء و دمای مطلوب برای حفظ کیفیت روغن حذف می‌شود. حلال حاصل از تقطیر در مرحله نمك زدایی، برای استخراج مجدد استفاده می‌شود.
بهبود خوراک
خوراک استخراج شده اغلب برای تصفیه بیشتر از جمله آسیاب کردن، جهت به دست آوردن اندازه گرانولی یا پالتایز شدن مورد نیاز مورد استفاده قرار می‌گیرد تا حجم آن نیز در حین حمل کاهش یابد.
پالایش روغن نباتی:
پالایش روغن نباتی:
هدف اصلی پالایش روغن خوراکی، تهیه روغن مناسب برای مصرف انسانی است. یکی دیگر از دلایل پالایش روغن نباتی، به دست آوردن تری گلیسیرید با عملکرد و خلوص بالا و تولید محصولات جانبی با ارزش افزوده بالا، از مراحل فرآوری مانندDegumming ،Neutralization ، Bleaching ،Dewaxing / Winterization و Deodorization است.
صمغ زدایی:
صمغ زدایی باعث کاهش محتوای فسفاتیدها در برخی از روغن های خام (سویا، آفتابگردان، کلزا و غیره) می‌شود. هدف از صمغ زدایی حذف فسفولیپیدها یا صمغ‌ها از روغن خام است. بسته به ترکیب روغن، مرحله صمغ زدایی را می‌توان حذف کرد زیرا فسفاتیدها همراه با صابون‌ها نیز در مرحله بعدی خنثی‌سازی، حذف می‌شوند. با این حال، صمغ زدایی برای پالایش فیزیکی الزامی است و محتوای فسفری پس از صمغ زدایی باید کمتر از 10 میلی‌گرم در کیلوگرم باشد.
خنثی سازی:
در این فرآیند، سود سوز آور به روغن حاوی اسید اضافه می‌شود و این اسید چرب آزاد را خنثی می‌کند و FFA را به صابون تبدیل می‌کند. سپس روغن به جداکننده سانتریفیوژ منتقل می‌شود تا صابون از روغن حذف شود. این مرحله همچنین صمغ‌های غیر هیدراته و مقادیر جزیی فلزات را از بین می‌برد. خنثی سازی قلیایی با واکنش با ترکیبات قطبی (گوسیپول، سسامول، استرول‌ها ، اسیدهای چرب هیدروکسی و غیره) و تا حدی با حل شدن به طور قابل توجهی رنگ روغن را بهبود می‌بخشد.
رنگبری:
در طی این فرآیند، بیشتر رنگدانه‌های رنگی، با جذب رنگبر خاکی حذف می‌شوند. علاوه بر رنگدانه‌های رنگی، بلیچینگ (رنگبری) فسفاتیدهای باقیمانده، آلاینده‌های فلزی، صابون‌ها و محصولات اکسیداسیون را نیز از بین می‌برد.
از بین بردن رنگدانه‌های کلروفیل بسیار مهم است زیرا آن‌ها در هیچ مرحله دیگر از پالایش از بین نمی‌روند، همچون ترکیبات کاروتنوئید که فقط در مرحله بوزادیی حذف می‌شوند. از طرف دیگر، فیلتراسیون نهایی باید خاک‌های رنگبری فعال شده را به طور کامل از بین ببرد زیرا آثار باقیمانده به دلیل داشتن اثرات آهن در حین ذخیره روغن به عنوان پروکسیدان عمل می‌کنند. این یک مرحله مهم برای به دست آوردن روغن‌های با کیفیت بالا است.
بی بو کردن (بوزدایی):
بو و طعم در شرایط خاص (درجه حرارت بالا و با پاشش بخار) برداشته می‌شوند. بوزدایی مرحله نهایی پالایش روغن است. این مرحله مواد بودهنده، اسیدهای چرب آزاد و سایر اجزای ناخواسته را برای تولید روغن غلیظ و پایدار از بین می‌برد.
هدف از این مرحله، حذف ترکیبات فرار (عمدتا کتون و آلدئیدها) موثر در طعم و بو روغن، اسیدهای چرب آزاد نهایی موجود در پالایش فیزیکی و اسیدهای چرب باقیمانده از روغن‌های رنگبری و خنثی سازی شده است. بوزدایی همچنین به از بین رفتن آلاینده‌ها (PAH سبک، سموم دفع آفات و …) کمک می‌کند و باعث کاهش رنگ روغن به دلیل شکست کاروتن‌های باقیمانده در دمای بالا می‌شود.
زمستانه کردن (جلوگیری از اثر ابری شدن):
برخی روغن‌ها مانند آفتابگردان در دمای پایین ظاهر کدرِ ملایمی دارند و می توان با از بین بردن مؤلفه‌هایی مانند موم‌هایی که در دمای پایین جامد می‌شوند، آن را حذف کرد.
واکس زدایی:
جداسازی واکس‌ها، استرهای اسیدهای چرب با زنجیره طولانی و الکل‌های اصلی زنجیره‌ای طولانی حاضر در روغن آفتابگردان و ذرت.
زمستانه کردن:
جداسازی تری گلیسرولرهای اشباع از به عنوان مثال روغن پنبه و تا حدی هیدروژنه.
بعضی از روغن‌ها قبل از بسته‌بندی، واکس زدایی می‌شوند تا موم‌هایی که در روغن حل نمی‌شوند، از بین بروند. اکثر روغن‌ها به واکس زدایی نیاز ندارند زیرا حاوی مقدار کمی موم یا بدون آن هستند. زمستانه کردن نام دیگری برای فرآیند واکس زدایی است. زمستان زدگی در زمستان ظاهر می‌شود که دمای هوا کم است، موم‌های موجود در روغن متبلور می‌شوند و ظاهری نامطلوب به روغن می‌دهند. این فرایند برای روغن‌هایی مانند روغن آفتابگردان، روغن پنبه، روغن ذرت و غیره که دارای موم بیش از حد مجاز هستند، مناسب است. این مرحله فقط در مواردی کاربرد دارد که روغن به دلیل وجود واکس یا تری اسیل گلیسرول‌های اشباع در دمای اتاق ظاهر روشنی و شفافی ندارد. توجه به این نکته ضروری است که این ترکیبات بر عملکرد روغن تأثیر منفی نمی‌گذارد، اما ظاهر روغن برای مصرف کنندگان قابل قبول نیست.
اصلاح چربی
کسری شدن:
برخی از چربی‌ها وقتی در دمای اتاق نگهداری می‌شوند، ترکیبی از کسری‌های نقطه ذوب کم و زیاد هستند. کسری شدن فرایندی است که هر دو نوع را، به منظور به دست آوردن کسری مایع که در دمای اتاق مایع باقی مانده، جدا می‌کند.
هیدروژناسیون:
این فرآیند برای اشباع روغن و افزایش نقطه ذوب آن استفاده می‌شود. سپس محصول هیدروژن دار شده برای استفاده به عنوان ترکیبات مارگارین مناسب است.
استری دار کردن:
این فرایند خصوصیات فیزیکی روغن را با تعویض بین تری گلیسیدهای مختلف اصلاح می‌کند. محصول استری شده پس از آن برای استفاده به عنوان ترکیبات مارگارین و سایر کاربردهای خاص مناسب است.
صفحات مرتبط:
-
پرکن مایعات
اطلاعات بیشتر -
خط تولید نشاسته و شیرین کننده ها
اطلاعات بیشتر -
خط تولید چیپس
اطلاعات بیشتر -
مخزن استیل
اطلاعات بیشتر -
خط تولید الویه
اطلاعات بیشتر -
خط تولید آب معدنی
اطلاعات بیشتر
ارتباط با ما
برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه ساخت و طراحی خط تولید روغن و همچنین اطلاع از قیمت دستگاه تولید روغن می‌توانید با ما در ارتباط باشید.