خط تولید روغن
معرفی خط تولید روغن
روغنهای خوراکی یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در پخت و پز بوده که میزان کاربرد روزانه آنها در سطح جهان بسیار می باشد. به همین دلیل، صنعت روغن خوراکی یکی از صنایع مهم دنیای امروز محسوب می‌شود. در ایران نیز روغن نباتی از جایگاه مطلوب و ویژه‌ای برخوردار است و به نوعی ماده اولیه تولید بسیاری از صنایع دیگر به شمار می‌رود.شرکت صنعتی دمیرچی به عنوان نماینده انحصاری شرکت دسمت ( به عنوان بزرگترین شرکت تولید کننده خطوط روغن در دنیا ) در ایران و با استفاده از متخصصین با تجربه و ماشین آلات روز دنیا، توانایی ساخت خط کامل تولید و تصفیه روغن و مراحل صمغ گیری، خنثی کردن، رنگ بری، زمستانه کردن و بی بو کردن را دارد. همچنین این شرکت در زمینه فروش دستگاه روغن نیز فعالیت دارد و انواع دستگاه های ساخت روغن را با بهترین کیفیت تولید و به فروش می رساند.در زیر مراحل کلی ساخت خط تولید روغن به همراه ماشین آلات و دستگاه های گروه صنعتی دمیرچی در این زمینه را میتوانید مشاهده فرمایید.
برخی از مشتریان گروه صنعتی دمیرچی در زمینه ساخت کارخانه روغن و فروش ماشین آلات روغن
قبلی
بعدی
مشاهده فیلم ساخت کارخانه روغن نباتی گلناز کرمان
ماشین آلات گروه صنعتی دمیرچی در زمینه ساخت خط تولید و فروش دستگاه ساخت روغن
دستگاه های روغن در واحد خنثی سازی و صمغ گیری
- پمپ تغذیه قبل از فید تانک مخزن روغن خام
- پمپ خوراک ورودی
- فیلتر
- اکونومایزر
- مبدل حرارتی بخار روغن
- میکسر صمغ زدایی اسید فسفریک
- مخزن محلول صمغ زدایی اسید فسفوریک
- پمپ انتقال اسید
- پمپ انتقال سود
- مخزن واکنش ماند سود ماند اسید
- مخزن سود سوزآور
- پمپ انتقال آب داغ مخزن آب داغ
- میکسر
- سبراتور خنثی سازی
- مخزن خلط صابون
- مبدل حرارتی روغن بخار
- پمپ جمع آوری
- پمپ روغن درایر کندانسور
- سیستم خلا
- جت اجکتورهای خلا
- مخزن اسید سیتریک مخزن برگشتی روغن پمپ انتقال آب داغ مخزن آب داغ
- میکسر
- سبراتور خنثی سازی
- مخزن خلط صابون
- مبدل حرارتی روغن بخار
- پمپ جمع آوری
- پمپ روغن درایر کندانسور
- سیستم خلا
- جت اجکتورهای خلا
- مخزن اسید سیتریک مخزن برگشتی روغن
- پمپ دوزینگ اسید سیتریک
- پمپ سانتریفیوژ
- مخزن آب سرد سپراتور
- مخزن پیمانه سود
- مخزن هاتول
دستگاه های روغن در واحد رنگبری و صمغ گیری خشک
- پمپ تغذیه قبل از فید تانک مخزن روغن خام
- مخزن روغن ورودی مبدل روغن بخار
- مبدل روغن روغن مخزن اسید سیتریک و اسید فسفوریک
- دوزینگ پمپ اسید
- میکسر اسید روغن
- خشک کن تحت خلا
- هاپر خاک بی رنگ کننده
- سیستم تزریق خاک
- سیلوی زیر آما فیلتر
- بی رنگ کننده پمپ انتقال روغن به فیلتر
- کندانسور بارومتریک
- آما فیلتر
- مخزن هوا دهی فیلتر
- پمپ روغن بی رنگ کننده مخازن تحت خلا فیلترات
- مخزن پری کوت
- پمپ تعویض فیلتر ها
- پمپ جمع آوری روغن
دستگاه های روغن در واحد بی بو کننده
- مخزن خوراک ورودی
- مخزن روغن ورودی
- پمپ خوراک ورودی
- فیلتر های کیسه ای
- بی بو کننده مداوم دو پوسته ای
- پمپ تخلیه بی بو کننده مداوم
- مبدل خنک کننده آبی اولیه آب روغن
- فیلتر کیسه ای روغن خروجی
- مبدل خنک کننده آبی ثانویه آب روغن
- اسکرابر اسید چرب
- مخزن هموژنایزر میکسر خاک
- سیستم خلا
- گرم کن سیال حرارتی روغن داغ
- ابزار دقیق پمپ روغن ورودی
مراحل ساخت خط تولید روغن
ساخت کارخانه روغن شامل سه مرحله کلی زیر است که هر کدام شامل چند بخش می باشد:
- استخراج روغن
- پالایش روغن
- اصلاح چربی
خرد کردن دانه های روغنی - استخراج روغن نباتی:
مرحله اول: تهیه روغن حاوی مواد قبل از استخراج حلال
تمیز کردن و خشک کردن
گیاهان به صورت اولیه بايد تميز شوند تا مواد خارجي آن ها حذف گردد. این امر به ویژه در مورد ماسه / سیلیکات و آهن که ممکن است به تجهیزات کارخانه آماده سازی آسیب برساند، صدق می کند. برای برخی از دانه ها یا فرآیندها ، رطوبت مواد ورودی باید کنترل و تنظیم شود تا راندمان بهتر عملیات بعدی تضمین باشد.
آماده سازی مکانیکی
برای حصول اطمینان از پخت و پوره سازی با کیفیت، مواد اولیه شکسته می شوند تا کاهش اندازه ذرات صورت پذیرد. سپس در تجهیزات پخت و تهویه گرم می شوند و علاوه بر اینکه قبل از انجام عملیات مکانیکی نرم شده اند، رطوبت آنها کنترل می شود. بعد از پخت، مواد رنده شده، گرم شده و پوره می شوند تا سلول های روغن شکسته شده و روغن آن برای استخراج بیشتر حلال یا فشار مکانیکی قابل تحصیل باشد.
فشار دادن ( پرسینگ)
دانه های روغنی حاوی بالاتر از 20 تا 25٪ (کلزا ، دانه آفتابگردان ، دانه های گلدان …) به طور کلی مکانیکی فشرده (پرسینگ) می شوند تا بتوان بیشتر یا بخشی از روغن موجود در آن ها را استخراج کرد.
پوست گیری
واحد های استخراج روغن علاوه بر روغن استخراج شده، محصول نهایی جامدی را نیز تولید می کنند. این محصول (کیک و …) معمولاً به عنوان یک عنصر مهم برای مواد ترکیبات خوراک دام مورد استفاده قرار می گیرد. چنین خصوصیاتی عموماً از طریق فرآیندهای تجزیه یا پوست گیری حاصل می شود که قسمت بیرونی خوراک دانه را، قبل از استخراج روغن جدا می کند.
مرحله دوم: استخراج حلال از مواد مناسب تهیه شده
استخراج
در حلال گیر، مواد جامد (پوره هایی که از دستگاه پوره سازی آمده یا کیکِ از مرحله پیش پرس ها) از طریق تجهیزات مربوطه انتقال می یابند در زمانیکه مخلوطی از هگزان و روغن (میسللا) ضد جریان پاشیده می شوند. بنابراین استخراج کننده، مواد جامد بدون روغن حاوی حلال و میسللا تولید می کند.
حلال گیری کردن
مواد جامد بدون روغن از استخراج کننده به تجهیزات اختصاصی منتقل می شوند که ضمن حفظ کیفیت، حلال باقیمانده را به طور کامل از بین می برد.
حلال گیری کردن
حلال موجود در میسلا به طور کامل تحت خلاء و دمای مطلوب برای حفظ کیفیت روغن حذف می شود. حلال حاصل از تقطیر در مرحله نمك زدایی، برای استخراج مجدد استفاده می شود.
بازیابی حلال
حلال موجود در میسلا به طور کامل تحت خلاء و دمای مطلوب برای حفظ کیفیت روغن حذف می شود. حلال حاصل از تقطیر در مرحله نمك زدایی، برای استخراج مجدد استفاده می شود.
بهبود خوراک
خوراک استخراج شده اغلب برای تصفیه بیشتر از جمله آسیاب کردن، جهت به دست آوردن اندازه گرانولی یا پالتایز شدن مورد نیاز مورد استفاده قرار می گیرد تا حجم آن نیز در حین حمل کاهش یابد.
پالایش روغن نباتی:
پالایش روغن نباتی:
هدف اصلی پالایش روغن خوراکی، تهیه روغن مناسب برای مصرف انسانی است. یکی دیگر از دلایل پالایش روغن نباتی، به دست آوردن تری گلیسیرید با عملکرد و خلوص بالا و تولید محصولات جانبی با ارزش افزوده بالا، از مراحل فرآوری مانند Degumming ، Neutralization ، Bleaching ، Dewaxing / Winterization و Deodorization است.
صمغ زدایی:
صمغ زدایی باعث کاهش محتوای فسفاتیدها در برخی از روغن های خام (سویا ، آفتابگردان ، کلزا و غیره) می شود. هدف از صمغ زدایی حذف فسفولیپیدها یا صمغ ها از روغن خام است. بسته به ترکیب روغن، مرحله صمغ زدایی را می توان حذف کرد زیرا فسفاتیدها همراه با صابون ها نیز در مرحله بعدی خنثی سازی، حذف می شوند. با این حال ، صمغ زدایی برای پالایش فیزیکی الزامی است و محتوای فسفری پس از صمغ زدایی باید کمتر از 10 میلی گرم در کیلوگرم باشد.
خنثی سازی:
در این فرآیند، سود سوز آور به روغن حاوی اسید اضافه می شود و این اسید چرب آزاد را خنثی می کند و FFA را به صابون تبدیل می کند. سپس روغن به جداکننده سانتریفیوژ منتقل می شود تا صابون از روغن حذف شود. این مرحله همچنین صمغ های غیر هیدراته و مقادیر جزیی فلزات را از بین می برد. خنثی سازی قلیایی با واکنش با ترکیبات قطبی (گوسیپول ، سسامول ، استرول ها ، اسیدهای چرب هیدروکسی ، و غیره) و تا حدی با حل شدن به طور قابل توجهی رنگ روغن را بهبود می بخشد.
رنگبری:
در طی این فرآیند، بیشتر رنگدانه های رنگی، با جذب رنگبر خاکی حذف می شوند. علاوه بر رنگدانه های رنگی، بلیچینگ ( رنگبری ) فسفاتیدهای باقیمانده، آلاینده های فلزی، صابونها و محصولات اکسیداسیون را نیز از بین می برد.
از بین بردن رنگدانه های کلروفیل بسیار مهم است زیرا آنها در هیچ مرحله دیگر از پالایش از بین نمی روند، همچون ترکیبات کاروتنوئید که فقط در مرحله بوزادیی حذف می شوند. از طرف دیگر، فیلتراسیون نهایی باید خاک های رنگبری فعال شده را به طور کامل از بین ببرد زیرا آثار باقیمانده به دلیل داشتن اثرات آهن در حین ذخیره روغن به عنوان پروکسیدان عمل می کنند. این یک مرحله مهم برای به دست آوردن روغنهای با کیفیت بالا است.
بی بو کردن (بوزدایی):
بو و طعم در شرایط خاص (درجه حرارت بالا و با پاشش بخار) برداشته می شوند. بوزدایی مرحله نهایی پالایش روغن است. این مرحله مواد بودهنده، اسیدهای چرب آزاد و سایر اجزای ناخواسته را برای تولید روغن غلیظ و پایدار از بین می برد.هدف از این مرحله، حذف ترکیبات فرار (عمدتا کتون و آلدئیدها) موثر در طعم و بو روغن، اسیدهای چرب آزاد نهایی موجود در پالایش فیزیکی و اسیدهای چرب باقیمانده از روغنهای رنگبری و خنثی سازی شده است. بوزدایی همچنین به از بین رفتن آلاینده ها (PAH سبک، سموم دفع آفات و …) کمک می کند و باعث کاهش رنگ روغن به دلیل شکست کاروتن های باقیمانده در دمای بالا می شود.
زمستانه کردن (جلوگیری از اثر ابری شدن):
برخی روغنها مانند آفتابگردان در دمای پایین ظاهر کدرِ ملایمی دارند و می توان با از بین بردن مؤلفه هایی مانند موم هایی که در دمای پایین جامد می شوند، آن را حذف کرد.
واکس زدایی:
جداسازی واکس ها، استرهای اسیدهای چرب با زنجیره طولانی و الکلهای اصلی زنجیره ای طولانی حاضر در روغن آفتابگردان و ذرت.
زمستانه کردن:
جداسازی تری گلیسرول های اشباع از به عنوان مثال روغن پنبه و تا حدی هیدروژنه.بعضی از روغن ها قبل از بسته بندی، واکس زدایی می شوند تا موم هایی که در روغن حل نمی شوند، از بین بروند. اکثر روغن ها به واکس زدایی نیاز ندارند زیرا حاوی مقدار کمی موم یا بدون آن هستند. زمستانه کردن نام دیگری برای فرآیند واکس زدایی است. زمستان زدگی در زمستان ظاهر می شود که دمای هوا کم است، موم های موجود در روغن متبلور می شوند و ظاهری نامطلوب به روغن می دهند. این فرایند برای روغن هایی مانند روغن آفتابگردان، روغن پنبه، روغن ذرت و غیره که دارای موم بیش از حد مجاز هستند، مناسب است. این مرحله فقط در مواردی کاربرد دارد که روغن به دلیل وجود واکس یا تری اسیل گلیسرولهای اشباع در دمای اتاق ظاهر روشنی و شفافی ندارد. توجه به این نکته ضروری است که این ترکیبات بر عملکرد روغن تأثیر منفی نمی گذارد، اما ظاهر روغن برای مصرف کنندگان قابل قبول نیست.
اصلاح چربی
کسری شدن:
برخی از چربی ها وقتی در دمای اتاق نگهداری می شوند، ترکیبی از کسری های نقطه ذوب کم و زیاد هستند. کسری شدن فرایندی است که هر دو نوع را، به منظور به دست آوردن کسری مایع که در دمای اتاق مایع باقی مانده، جدا می کند.
هیدروژناسیون:
این فرآیند برای اشباع روغن و افزایش نقطه ذوب آن استفاده می شود. سپس محصول هیدروژن دار شده برای استفاده به عنوان ترکیبات مارگارین مناسب است.
استری دار کردن:
این فرایند خصوصیات فیزیکی روغن را با تعویض بین تری گلیسیدهای مختلف اصلاح می کند. محصول استری شده پس از آن برای استفاده به عنوان ترکیبات مارگارین و سایر کاربردهای خاص مناسب است.
فروش خط ماشین آلات خط تولید و دستگاه ساخت روغن
برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه ساخت و طراحی خط تولید روغن و همچنین اطلاع از قیمت دستگاه تولید روغن می توانید با ما در ارتباط باشید.