در فرآیند تولید محصولات با ماندگاری طولانی، واژه اسپتیک به معنای”عدم ارتباط با محیط اطراف“ است. این ویژگی در مخزن اسپتیک با اعمال هوای استریل پرفشار به وجود می‌آید. این تجهیز به عنوان یک تانک بافر بین استریلایزر و پرکن‌ها قرار می‌گیرد تا نوسانات جریان خروجی از استریلایزر و ورودی به دستگاه پرکن را حذف کند.
اصول کارکرد مخزن اسپتیک با استریل کردن آغاز می‌شود. مخزن اسپتیک توسط بخاری با حداقل دمای 125 درجه سانتی‌گراد و به مدت 30 دقیقه استریل می‌گردد. تانک استریل شده پیش از دریافت محصول توسط گردش جریان ملایمی از آب نرم در ژاکت، به تدریج خنک می‌شود. در طول خنک شدن، برای جلوگیری از ایجاد خلاء و از بین رفتن شرایط اسپتیک، جریان هوای استریل پرفشار وارد تانک می‌شود. در زمان تولید، هوای استریل فشار مثبتی را بر روی سطح محصول اعمال می‌کند. این جریان فشاری که به صورت کاملا اتومات کنترل می‌شود، ضمن تامین فشار لازم برای تغذیه پرکن در حال کار، شرایط اسپتیک را نیز حفظ می‌کند. این تانک به همزنی مجهز است که در زمان تولید محصول را به صورت همگن نگه می‌دارد؛ بسیار مهم است که در زمان CIP و جهت حذف هرگونه نقطه آلوده، به گونه‌ای برنامه‌ریزی شود که همزن در محلول سود و اسید غوطه‌ور گردد.
بعد از استریل کامل مخزن و ولوهای مربوطه، توسط بخار 1-0.5 بار مرزهای محفظه اسپتیک از ورود هرگونه آلودگی حفظ می‌شوند. مخزن دارای سه پایه بوده و به منظور کنترل سطح محتوای آن از لود سل استفاده می‌شود. عملکرد مخزن کاملاً خودکار بوده و اپراتور از طریق رابط کابری نشان داده شده بر روی HMI باید یکی از حالات استریل کردن، تولید و CIP را انتخاب کند و بقیه مراحل به صورت برنامه‌ریزی شده انجام می‌شوند. در صورت قطع برق، تمام شیرهای مخزن اسپتیک به حالت اولیه خود باز می‌گردند، در نتیجه ولوهای ورود بخار و هوای استریل و همچنین ولو Vent بسته می‌شوند. لذا مخزن بلافاصله فشار را از دست نمی‌دهد و می‌تواند تا چند ساعت شرایط اسپتیک را برای محتوای خود حفظ کند. پس از پایان کار، مخزن اسپتیک توسط واحد CIP اختصاصی خود شسته شده و برای برنامه تولید بعدی منتظر می‌ماند.
ظرفیت و ابعاد مخزن اسپتیک براساس نوع صنعت قابلیت سفارشی سازی دارد.
مشخصات اجزای تانک اسپتیک شامل دو بخش به نام کلاسترولو و بدنه تانک اسپتیک است، ما در زیر برخی اجزای تانک اسپتیک مانند جنس بدنه ابزار دقیق و… را معرفی کرده ایم .
| میلی‌متر C | ارتفاع ( ماکزیمم-میلی‌متر) B | قطر ( ماکزیمم-میلی‌متر) A | حجم (لیتر) |
| 7000 | 2100 | 3900 | 1100 |
| 10000 | 2410 | 4100 | 1100 |
| 12000 | 2500 | 5000 | 1100 |
| 20000 | 3060 | 5300 | 1100 |
مخازن تحت فشار ظروف بسته‌ای هستند که برای نگهداری مایعات، بخارات و گازها در فشاری بالاتر یا کمتر از فشار محیط استفاده می‌شوند. در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع غذایی و دارویی کاربرد فراوانی دارند.
با ثبت درخواست سفارش خود از طریق تماس تلفنی، چت آنلاین و یا پر کردن فرم، درخواست شما ثبت و کارشناسان ما در اولین فرصت با شما تماس خواهند گرفت.
کارشناسان ما از ابتدای ثبت درخواست تا انتهای پروژه در هر زمان آماده پشتیبانی و مشاوره با شما خواهند بود.
گروه تولیدی و صنعتی دمیرچی، با هدف ارتقای سطح کیفی و استانداردهای اجرایی در زمینه طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی، فعالیت مستمر و ارزش آفرین خود را پایه گذاری کرد. فعالیت‌های این گروه در زمینه ماشین‌آلات صنایع غذایی شامل راه‌اندازی خط تولید روغن، خط تولید لبنیات و … می‌باشد.
