گروه صنعتی دمیرچی با برخورداری از قابلیت‌های منحصر بفرد در حوزه طراحی و مهندسی و استفاده از متخصصین با تجربه و ماشین‌آلات روز دنیا، توانایی ساخت خط کامل تولید و تصفیه روغن، شامل: مراحل صمغ گیری، خنثی کردن، رنگ بری، زمستانه کردن، ئیدروژناسیون، پست بلیچ و بی بو کردن، را دارد.
در دومین مرحله تصفیه، در خط تولید روغن، با تزریق اسید فسفریک به روغن خام به میزان حدودا یک کیلوگرم در تن، کلیه صمغ‌ها باقیمانده که از نوع قابل هیدراته با اسید هستند نیز هیدراته شده و به صورت دو فاز با روغن درمی‌آیند. در مرحله بعد به روغن سود کاستیک تزریق می‌شود؛ این سود اسید فسفریک‌ها مازاد مرحله قبل را خنثی و اسیدهای چرب آزاد داخل روغن را صابونی کرده و به صورت دو فاز با روغن درمی‌آورد.
میزان سود تزریقی در این مرحله با اندازه‌گیری میزان اسیدهای چرب آزاد در روغن و در نظر گرفتن حدودا 20 تا 25 درصد سود اضافه محاسبه می‌شود. پس از تزریق سود و گذر از تانک ماند آن، صمغ های هیدراته شده در مرحله قبل و اسیدهای چرب خنثی شده با سود به صورت یک فاز سنگین‌تر از روغن در آمده و با استفاده از سپراتورها از روغن جدا می‌شود، به این فاز سنگین تر جدا شده، خلط صابون (soap stock) گفته می شود، خروجی سپراتور اول با توجه به میزان اسیدهای چرب آزاد روغن خام و کارایی و راندمان فرآیند خنثی سازی و سپراتورها بین 400 تا 1200 ppm می‌تواند باشد که باید از روغن جدا شود.
این موضوع با استفاده از واش با آب داغ به انجام رسیده و تمام صابون‌های موجود با آب شسته شده و از روغن جدا می‌شود. سپس این آب توسط سپراتور از روغن جدا می‌شود، مرحله شستشو با آب می‌تواند دو بار در خط تولید روغن تکرار شود، در آخرین مرحله، از یک خشک‌کن تحت خلاء، برای جدا سازی آب باقیمانده در روغن پس از مرحله واش، استفاده گردیده و روغن به مخازن روغن خنثی شده، هدایت می‌شود.
پس از روغن کشی از دانه‌های روغنی، ابتدا ناخالصی‌هایی و ذراتی که به طور مکانیکی به روغن خام وارد شده‌اند گرفته شده و سپس در مرحله بعدی تصفیه، روغن صمغ گیری می‌شود،…
در این مرحله از خط تولید روغن و تصفیه آن، روغن برای فرآیند بی رنگ سازی وارد بلیچر می‌شود. هر کدام از سیستم‌های بی رنگ سازی شامل یک دستگاه بلیچر تحت خلا، یک مبدل حرارتی روغن با بخار،…
برای افزایش نقطه ذوب روغن‌های نباتی و همچنین داشتن ثبات و پایداری بیشتر در دماهای بالاتر، لازم است باندهای دوگانه و سه گانه موجود در ترکیب اسیدهای چرب داخل روغن، ئیدروژنه و حذف گردند.
پنجمین مرحله تصفیه در یک خط تولید روغن، می باشد، پس از عبور روغن، از فیلترهای اولیه نیکل کاتالیست در واحد ئیدروژناسیون، روغن باید پست بلیچ شود،…
این روش فقط برای روغن‌های آفتابگردان و یا کانولای خالص که باید در بطری‌ها شفاف بسته‌بندی شوند، مورد نیاز است.
این روش، برای روغن‌های خانواده پالم استفاده شده و برش‌های مختلف روغن پالم، با نقطه ذوب‌ها مختلف، از آن، جدا می‌شود.
در نوع شیمیایی آن با استفاده از کاتالیست سدیم متوکساید و یا اتوکساید، باعث جابجای استخلاف‌ها مختلف روی مولکول‌ها ترکیبات روغنی متفاوت موجود در مخلوط شده و در نهایت باعث تولید یک مخلوط کاملا همگن و یکنواخت می‌شود،…
این مرحله، آخرین مرحله از فرآیند تصفیه در یک خط تولید روغن بوده و در آن اسیدهای چرب آزاد باقیمانده در داخل روغن، ترکیبات ایجاد کننده طعم و بو و … از روغن جدا شده و روغن آماده بسته‌بندی می‌شود.
گروه تولیدی و صنعتی دمیرچی، با هدف ارتقای سطح کیفی و استانداردهای اجرایی در زمینه طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی، فعالیت مستمر و ارزش آفرین خود را پایه گذاری کرد. فعالیت‌های این گروه در زمینه ماشین‌آلات صنایع غذایی شامل راه‌اندازی خط تولید روغن، خط تولید لبنیات و … می‌باشد.
