خطوط ﺗﻮﻟﯿﺪ روﻏﻦ ﺧﻮراﮐﯽ قیمت و مشخصات

در دومین مرحله تصفیه، در خط تولید روغن، با تزریق اسید فسفریک به روغن خام به میزان حدوداً یک کیلوگرم در تن، کلیه صمغ‌های باقی‌مانده که از نوع قابل هیدراته با اسید هستند نیز هیدراته شده و به‌صورت دو فاز با روغن در می‌آیند. در مرحله بعد به روغن سود کاستیک تزریق می‌شود؛ این سود اسید فسفریک‌های مازاد مرحله قبل را خنثی و اسیدهای چرب آزاد داخل روغن را صابونی کرده و به‌ صورت دو فاز با روغن در می‌آورد. میزان سود تزریقی در این مرحله با اندازه‌گیری میزان اسیدهای چرب آزاد در روغن و در نظر گرفتن حدوداً 20 تا 25 درصد سود اضافه محاسبه می‌شود. پس از تزریق سود و گذر از مخزن ماند آن، صمغ‌های هیدراته شده درمرحله قبل و اسیدهای چرب خنثی شده با سود به‌ صورت فاز سنگین‌تر از روغن درآمده و با استفاده سپراتور از روغن جدا می‌شود که به آن خلط صابون (Soap Stock) گفته می‌شود، میزان صابون خروجی سپراتور اول با توجه به میزان اسید‌های چرب آزاد روغن خام، کارایی و راندمان فرآیند خنثی سازی و سپراتورها بین 400 تا 1200 ppm می‌تواند باشد که باید از روغن جدا شود. این مهم، با استفاده از شستشو با آب داغ به انجام رسیده و تمام صابون‌های موجود با آب شسته شده و از روغن جدا می‌شود. سپس این آب توسط سپراتور از روغن جدا می‌شود، مرحله شستشو با آب می‌تواند تا دو بار، تکرار شود، در آخرین مرحله، از یک خشک‌کن تحت خلاء، برای جدا‌سازی آب باقیمانده در روغن پس از مرحله شستشو، استفاده گردیده و سپس، روغن به مخازن روغن خنثی شده، هدایت می‌شود.